होइन, यो बोरिंग हुनेछैन, इमानदारीपूर्वक - विशेष गरी यदि तपाईंलाई तन्किने रबरका चीजहरू मन पर्छ भने। यदि तपाईंले पढ्नुभयो भने, तपाईंले वन-पार्ट सिलिकॉन सिलेन्टहरूको बारेमा जान्न चाहनुभएको लगभग सबै कुरा पाउनुहुनेछ।
१) तिनीहरू के हुन्
२) कसरी बनाउने
३) कहाँ प्रयोग गर्ने
परिचय
एक-भाग सिलिकन सीलेन्ट भनेको के हो?
रासायनिक रूपमा उपचार गर्ने धेरै प्रकारका सिलेन्टहरू छन् - सिलिकन, पोलियुरेथेन र पोलिसल्फाइड सबैभन्दा प्रसिद्ध छन्। यो नाम संलग्न अणुहरूको मेरुदण्डबाट आएको हो।
सिलिकन मेरुदण्ड भनेको:
Si – O – Si – O – Si – O – Si
परिमार्जित सिलिकन एउटा नयाँ प्रविधि हो (कम्तिमा अमेरिकामा) र वास्तवमा यसको अर्थ सिलेन रसायन विज्ञानले निको पारिएको जैविक मेरुदण्ड हो। उदाहरणको रूपमा अल्कोक्सिसिलेन टर्मिनेटेड पोलिप्रोपाइलिन अक्साइडलाई लिन सकिन्छ।
यी सबै रसायनहरू एक भाग वा दुई भाग हुन सक्छन् जुन स्पष्ट रूपमा तपाईंलाई चीजलाई निको पार्न आवश्यक पर्ने भागहरूको संख्यासँग सम्बन्धित छ। त्यसकारण, एउटा भागको अर्थ ट्यूब, कार्ट्रिज वा बाल्टी खोल्नु हो र तपाईंको सामग्री निको हुनेछ। सामान्यतया, यी एक भाग प्रणालीहरूले रबर बन्न हावामा रहेको आर्द्रतासँग प्रतिक्रिया गर्छन्।
त्यसोभए, एक-भाग सिलिकन भनेको एउटा प्रणाली हो जुन ट्यूबमा स्थिर रहन्छ जबसम्म, हावाको सम्पर्कमा आउँदा, यो निको भएर सिलिकन रबर उत्पादन गर्दैन।
फाइदाहरू
एक भाग सिलिकनका धेरै अनौठा फाइदाहरू छन्।
-सही तरिकाले मिश्रित गर्दा तिनीहरू उत्कृष्ट आसंजन र भौतिक गुणहरूका साथ धेरै स्थिर र भरपर्दो हुन्छन्। कम्तिमा एक वर्षको शेल्फ लाइफ (तपाईंले यसलाई प्रयोग गर्नु अघि ट्यूबमा छोड्न सक्ने समय) सामान्य हुन्छ, केही फर्मुलेसनहरू धेरै वर्षसम्म टिक्छन्। सिलिकनहरूमा पनि निस्सन्देह उत्कृष्ट दीर्घकालीन प्रदर्शन हुन्छ। तिनीहरूको भौतिक गुणहरू समयसँगै UV एक्सपोजरको कुनै प्रभाव बिना नै परिवर्तन हुन्छन् र यसको अतिरिक्त, तिनीहरूले अन्य सिलेन्टहरूको भन्दा कम्तिमा 50 ℃ ले उत्कृष्ट तापमान स्थिरता प्रदर्शन गर्छन्।
-एक भाग सिलिकनहरू तुलनात्मक रूपमा छिटो निको हुन्छन्, सामान्यतया ५ देखि १० मिनेट भित्र छाला विकास हुन्छ, एक घण्टा भित्र ट्याक फ्री हुन्छ र एक दिन भन्दा कम समयमा लगभग १/१० इन्च गहिरो लोचदार रबरमा निको हुन्छ। सतहमा राम्रो रबर जस्तो अनुभूति हुन्छ।
- तिनीहरूलाई पारदर्शी बनाउन सकिने भएकोले, जुन आफैमा एउटा महत्त्वपूर्ण विशेषता हो (पारदर्शी सबैभन्दा बढी प्रयोग हुने रंग हो), तिनीहरूलाई कुनै पनि रंगमा रंग लगाउन अपेक्षाकृत सजिलो छ।
सीमाहरू
सिलिकनका दुई मुख्य सीमाहरू छन्।
१) तिनीहरूलाई पानीमा आधारित पेन्टले रंगाउन सकिँदैन - यो सॉल्भेन्ट बेस पेन्टसँग पनि गाह्रो हुन सक्छ।
२) क्युरिङ पछि, सिलेन्टले यसको केही सिलिकन प्लास्टिसाइजर छोड्न सक्छ जुन भवन विस्तार जोइन्टमा प्रयोग गर्दा जोइन्टको किनारमा कुरूप दागहरू सिर्जना गर्न सक्छ।
अवश्य पनि, एउटा भाग भएको कारणले गर्दा, प्रणालीले हावासँग प्रतिक्रिया गर्नुपर्छ त्यसैले माथिबाट तलसम्म निको हुन्छ। अलि बढी विशिष्ट हुँदै जाँदा, सिलिकनहरूलाई इन्सुलेटेड गिलास झ्यालहरूमा एकमात्र सिलको रूपमा प्रयोग गर्न सकिँदैन किनभने। यद्यपि तिनीहरू बल्क तरल पानीलाई बाहिर राख्नमा उत्कृष्ट छन्, पानीको वाष्प क्युर गरिएको सिलिकन रबरबाट अपेक्षाकृत सजिलै जान्छ जसले गर्दा IG एकाइहरू कुहिरोमा पर्छन्।
बजार क्षेत्र र प्रयोगहरू
एक-भाग सिलिकनहरू लगभग जहाँ पनि र जहाँसुकै प्रयोग गरिन्छ, जसमा केही भवन मालिकहरूको निराशा पनि समावेश छ, जहाँ माथि उल्लेख गरिएका दुई सीमितताहरूले समस्याहरू निम्त्याउँछन्।
निर्माण र DIY बजारहरूले प्रमुख मात्रा ओगटेका छन् र त्यसपछि अटोमोटिभ, औद्योगिक, इलेक्ट्रोनिक्स र एयरोस्पेस आउँछन्। सबै सीलेन्टहरू जस्तै, एक भाग सिलिकनको मुख्य कार्य भनेको पानी वा ड्राफ्टहरू आउनबाट रोक्नको लागि दुई समान वा फरक सब्सट्रेटहरू बीचको खाडललाई टाँस्नु र भर्नु हो। कहिलेकाहीँ कुनै सूत्रीकरणलाई अझ प्रवाहयोग्य बनाउनु बाहेक अरू केही परिवर्तन गर्न सकिँदैन जसमा यो त्यसपछि कोटिंग बन्छ। कोटिंग, टाँस्ने र सीलेन्ट बीच भिन्नता राख्ने उत्तम तरिका सरल छ। सीलेन्टले दुई सतहहरू बीच सील गर्छ जबकि कोटिंगले केवल एउटालाई ढाक्छ र सुरक्षा गर्छ जबकि टाँस्नेले दुई सतहहरूलाई व्यापक रूपमा एकसाथ राख्छ। सीलेन्ट स्ट्रक्चरल ग्लेजिङ्ग वा इन्सुलेटेड ग्लेजिङ्गमा प्रयोग गर्दा टाँस्ने जस्तै हुन्छ, यद्यपि, यसले अझै पनि दुई सब्सट्रेटहरूलाई सँगै राख्नुको साथै सील गर्न कार्य गर्दछ।
आधारभूत रसायन विज्ञान
सिलिकन सीलेन्ट सामान्यतया बाक्लो पेस्ट वा क्रिम जस्तो देखिन्छ। हावाको सम्पर्कमा आउँदा, सिलिकन पोलिमरको प्रतिक्रियाशील अन्त्य समूहहरू हाइड्रोलाइज हुन्छन् (पानीसँग प्रतिक्रिया गर्छन्) र त्यसपछि एकअर्कासँग जोडिन्छन्, पानी छोड्छन् र लामो पोलिमर चेनहरू बनाउँछन् जुन अन्ततः पेस्ट प्रभावशाली रबरमा परिणत नभएसम्म एकअर्कासँग प्रतिक्रिया गर्न जारी राख्छन्। सिलिकन पोलिमरको छेउमा रहेको प्रतिक्रियाशील समूह सूत्रीकरणको सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण भाग (पोलिमर आफैं बाहेक) अर्थात् क्रसलिंकरबाट आउँछ। यो क्रसलिंकर हो जसले सीलेन्टलाई यसको विशेषता गुणहरू प्रत्यक्ष रूपमा दिन्छ जस्तै गन्ध र उपचार दर, वा अप्रत्यक्ष रूपमा जस्तै रंग, आसंजन, आदि किनभने अन्य कच्चा पदार्थहरू जुन फिलरहरू र आसंजन प्रमोटरहरू जस्ता विशिष्ट क्रसलिंकर प्रणालीहरूसँग प्रयोग गर्न सकिन्छ। सही क्रसलिंकर छनौट गर्नु सीलेन्टको अन्तिम गुणहरू निर्धारण गर्ने कुञ्जी हो।
उपचारका प्रकारहरू
त्यहाँ धेरै फरक उपचार प्रणालीहरू छन्।
१) एसिटोक्सी (एसिडिक भिनेगरको गन्ध)
२) अक्सिम
३) अल्कोक्सी
४) बेन्जामाइड
५) अमाइन
६) एमिनोक्सी
अक्सिम, अल्कोक्सी र बेन्जामाइडहरू (युरोपमा बढी प्रयोग हुने) तथाकथित तटस्थ वा गैर-अम्लीय प्रणालीहरू हुन्। एमाइन र एमिनोक्सी प्रणालीहरूमा अमोनियाको गन्ध हुन्छ र सामान्यतया अटोमोटिभ र औद्योगिक क्षेत्रहरू वा विशिष्ट बाहिरी निर्माण अनुप्रयोगहरूमा बढी प्रयोग गरिन्छ।
कच्चा पदार्थहरू
सूत्रहरूमा धेरै फरक घटकहरू हुन्छन्, जसमध्ये केही वैकल्पिक हुन्छन्, जुन उद्देश्य गरिएको अन्तिम प्रयोगमा निर्भर गर्दछ।
एक मात्र पूर्ण रूपमा आवश्यक कच्चा पदार्थहरू प्रतिक्रियाशील पोलिमर र क्रसलिंकर हुन्। यद्यपि, फिलरहरू, आसंजन प्रवर्द्धकहरू, गैर-प्रतिक्रियाशील (प्लास्टिकाइजिंग) पोलिमर र उत्प्रेरकहरू लगभग सधैं थपिन्छन्। यसको अतिरिक्त, धेरै अन्य additives प्रयोग गर्न सकिन्छ जस्तै रंग पेस्ट, फङ्गिसाइड, ज्वाला-प्रतिरोधक, र ताप स्थिरीकरणकर्ताहरू।
आधारभूत सूत्रहरू
एउटा सामान्य अक्सिम निर्माण वा DIY सिलेन्ट सूत्र यस्तो देखिनेछ:
| % | ||
| पोलिडाइमिथाइलसिलोक्सेन, OH समाप्त ५०,०००cps | ६५.९ | पोलिमर |
| पोलिडाइमिथाइलसिलोक्सेन, ट्राइमिथाइल टर्मिनेटेड, १०००cps | 20 | प्लास्टिसाइजर |
| मिथाइलट्रायोक्सिमिनोसिलेन | 5 | क्रसलिंकर |
| एमिनोप्रोपाइलट्राइथोक्सिसिलेन | 1 | आसंजन प्रवर्द्धक |
| १५० वर्गमीटर/ग्राम सतह क्षेत्रफल फ्युम्ड सिलिका | 8 | फिलर |
| डिब्युटिलटिन डाइलौरेट | ०.१ | उत्प्रेरक |
| जम्मा | १०० |
भौतिक गुणहरू
विशिष्ट भौतिक गुणहरू समावेश छन्:
| लम्बाइ (%) | ५५० |
| तन्य शक्ति (MPa) | १.९ |
| १०० लम्बाइ (MPa) मा मोड्युलस | ०.४ |
| किनारा कडापन | 22 |
| समयसँगै छाला (न्यूनतम) | 10 |
| ट्याक फ्रि टाइम (न्यूनतम) | 60 |
| स्क्र्याच समय (न्यूनतम) | १२० |
| उपचार मार्फत (२४ घण्टामा मिमी) | 2 |
अन्य क्रसलिंकरहरू प्रयोग गर्ने सूत्रहरू समान देखिनेछन्, सायद क्रसलिंकर स्तर, आसंजन प्रवर्द्धकको प्रकार र उपचार उत्प्रेरकहरूमा फरक हुनेछ। चेन एक्सटेन्डरहरू संलग्न नभएसम्म तिनीहरूको भौतिक गुणहरू थोरै फरक हुनेछन्। ठूलो मात्रामा चक फिलर प्रयोग नगरेसम्म केही प्रणालीहरू सजिलै बनाउन सकिँदैन। यस प्रकारका सूत्रहरू स्पष्ट रूपमा स्पष्ट वा पारदर्शी प्रकारमा उत्पादन गर्न सकिँदैन।
सिलेन्टहरू विकास गर्दै
नयाँ सिलेन्ट विकास गर्न ३ चरणहरू छन्।
१) प्रयोगशालामा अवधारणा, उत्पादन र परीक्षण - धेरै सानो मात्रामा
यहाँ, प्रयोगशाला रसायनज्ञसँग नयाँ विचारहरू छन् र सामान्यतया लगभग १०० ग्राम सीलेन्टको हात ब्याचबाट सुरु हुन्छ केवल यो कसरी निको हुन्छ र कस्तो प्रकारको रबर उत्पादन हुन्छ भनेर हेर्नको लागि। अब FlackTek Inc बाट "द हाउसचिल्ड स्पीड मिक्स" नयाँ मेसिन उपलब्ध छ। यो विशेष मेसिन हावा निकाल्दै सेकेन्डमा यी साना १०० ग्राम ब्याचहरू मिसाउनको लागि आदर्श हो। यो महत्त्वपूर्ण छ किनकि यसले अब विकासकर्तालाई यी साना ब्याचहरूको भौतिक गुणहरू वास्तवमा परीक्षण गर्न अनुमति दिन्छ। फ्युम गरिएको सिलिका वा अन्य फिलरहरू जस्तै प्रिपिटेटेड चकहरू लगभग ८ सेकेन्डमा सिलिकनमा मिसाउन सकिन्छ। डि-एयरिङमा लगभग २०-२५ सेकेन्ड लाग्छ। मेसिनले दोहोरो असममित सेन्ट्रीफ्यूज मेकानिजमको माध्यमबाट काम गर्छ जसले मूल रूपमा कणहरूलाई आफ्नै मिक्सिङ आर्मको रूपमा प्रयोग गर्दछ। अधिकतम मिक्स साइज १०० ग्राम छ र डिस्पोजेबल सहित धेरै फरक कप प्रकारहरू उपलब्ध छन्, जसको अर्थ बिल्कुल कुनै सफाई छैन।
निर्माण प्रक्रियामा मुख्य कुरा केवल सामग्रीहरूको प्रकार मात्र होइन, तर थप्ने र मिसाउने समयको क्रम पनि हो। स्वाभाविक रूपमा उत्पादनलाई लामो समयसम्म टिकाउन हावाको बहिष्कार वा हटाउनु महत्त्वपूर्ण छ, किनकि हावाको बुलबुलेमा ओसिलोपन हुन्छ जसले गर्दा सीलेन्ट भित्रबाट निको हुन्छ।
एकपटक रसायनज्ञले आफ्नो विशेष प्रयोगको लागि आवश्यक पर्ने प्रकारको सीलेन्ट प्राप्त गरेपछि, यो १ क्वार्ट प्लानेटरी मिक्सरसम्म फैलिन्छ जसले लगभग ३-४ वटा साना ११० मिलीलीटर (३ औंस) ट्यूबहरू उत्पादन गर्न सक्छ। यो प्रारम्भिक शेल्फ लाइफ परीक्षण र आसंजन परीक्षण साथै अन्य कुनै विशेष आवश्यकताहरूको लागि पर्याप्त सामग्री हो।
त्यसपछि उनी १ वा २ ग्यालन मेसिनमा जान सक्छन् जहाँ उनी थप गहिराइ परीक्षण र ग्राहकको नमूनाको लागि ८-१२ १० औंस ट्यूबहरू उत्पादन गर्न सक्छन्। सिलेन्टलाई भाँडोबाट धातुको सिलिन्डर मार्फत कार्ट्रिजमा निकालिन्छ जुन प्याकेजिङ सिलिन्डरमाथि फिट हुन्छ। यी परीक्षणहरू पछि, उनी स्केल अपको लागि तयार हुन्छन्।
२) स्केल-अप र फाइन ट्युनिङ-मध्यम भोल्युम
स्केल अपमा, प्रयोगशाला सूत्रीकरण अब १००-२०० किलोग्राम वा लगभग ड्रमको दायरामा ठूलो मेसिनमा उत्पादन गरिन्छ। यस चरणका दुई मुख्य उद्देश्यहरू छन्।
क) ४ पाउण्ड आकार र यो ठूलो आकार बीच कुनै महत्त्वपूर्ण परिवर्तनहरू छन् कि छैनन् भनेर हेर्नको लागि जुन मिश्रण र फैलावट दर, प्रतिक्रिया दर र मिश्रणमा विभिन्न मात्रामा सियरको परिणाम हुन सक्छ, र
ख) सम्भावित ग्राहकहरूको नमूना लिन र कामको क्रममा वास्तविक प्रतिक्रिया प्राप्त गर्न पर्याप्त सामग्री उत्पादन गर्ने।
यो ५० ग्यालन मेसिन औद्योगिक उत्पादनहरूको लागि पनि धेरै उपयोगी छ जब कम मात्रा वा विशेष रंगहरू आवश्यक पर्दछ र एक पटकमा प्रत्येक प्रकारको लगभग एउटा ड्रम मात्र उत्पादन गर्न आवश्यक पर्दछ।
धेरै प्रकारका मिक्सिङ मेसिनहरू छन्। सबैभन्दा बढी प्रयोग हुने दुईवटा प्लानेटरी मिक्सरहरू (माथि देखाइए अनुसार) र हाई-स्पीड डिस्पर्सरहरू हुन्। प्लानेटरी उच्च चिपचिपापन मिश्रणहरूको लागि राम्रो हुन्छ जबकि डिस्पर्सरले विशेष गरी कम चिपचिपापन प्रवाहयोग्य प्रणालीहरूमा राम्रो प्रदर्शन गर्दछ। सामान्य निर्माण सिलेन्टहरूमा, उच्च गति डिस्पर्सरको मिश्रण समय र सम्भावित ताप उत्पादनमा ध्यान दिएसम्म कुनै पनि मेसिन प्रयोग गर्न सकिन्छ।
३) पूर्ण मात्रामा उत्पादन मात्रा
अन्तिम उत्पादन, जुन ब्याच वा निरन्तर हुन सक्छ, आशा छ कि स्केल अप चरणबाट अन्तिम सूत्रीकरण पुनरुत्पादन गर्दछ। सामान्यतया, उत्पादन उपकरणमा पहिले अपेक्षाकृत सानो मात्रामा (२ वा ३ ब्याच वा १-२ घण्टा निरन्तर) सामग्री उत्पादन गरिन्छ र सामान्य उत्पादन हुनु अघि जाँच गरिन्छ।
परीक्षण - के र कसरी परीक्षण गर्ने।
के
भौतिक गुणहरू - लम्बाइ, तन्य शक्ति र मोड्युलस
उपयुक्त सब्सट्रेटमा टाँसिएको
शेल्फ लाइफ - द्रुत र कोठाको तापक्रम दुवैमा
उपचार दरहरू - समयसँगै छाला, ट्याक फ्रि टाइम, स्क्र्याच टाइम र थ्रु ट्री उपचार, रङहरू तापक्रम स्थिरता वा तेल जस्ता विभिन्न तरल पदार्थहरूमा स्थिरता
यसको अतिरिक्त, अन्य प्रमुख गुणहरू जाँच वा अवलोकन गरिन्छ: स्थिरता, कम गन्ध, संक्षारकता र सामान्य उपस्थिति।
कसरी
सिलेन्टको पाना निकालिन्छ र एक हप्ताको लागि निको हुन छोडिन्छ। त्यसपछि एउटा विशेष डम्ब बेल काटिन्छ र लम्बाइ, मोड्युलस र तन्य शक्ति जस्ता भौतिक गुणहरू मापन गर्न टेन्साइल टेस्टरमा राखिन्छ। विशेष रूपमा तयार पारिएका नमूनाहरूमा आसंजन/एकता बलहरू मापन गर्न पनि तिनीहरू प्रयोग गरिन्छ। प्रश्नमा रहेको सब्सट्रेटहरूमा निको पारिएको सामग्रीको मोतीहरू तानेर सरल हो-होइन आसंजन परीक्षणहरू गरिन्छ।
शोर-ए मिटरले रबरको कठोरता मापन गर्छ। यो उपकरण तौल र गेज जस्तो देखिन्छ जसमा क्युर गरिएको नमूनामा बिन्दु थिचिएको हुन्छ। बिन्दु रबरमा जति धेरै प्रवेश गर्छ, रबर त्यति नै नरम हुन्छ र मूल्य त्यति नै कम हुन्छ। एक सामान्य निर्माण सीलेन्ट १५-३५ दायरामा हुनेछ।
छालाको मापन समयसँगै, ट्याक फ्री समय र अन्य विशेष छालाको मापन औंलाले वा तौल सहितको प्लास्टिक पाना प्रयोग गरेर गरिन्छ। प्लास्टिक सफासँग तान्न सकिनु अघिको समय मापन गरिन्छ।
शेल्फ लाइफको लागि, सिलेन्टका ट्यूबहरूलाई कोठाको तापक्रममा (जुन स्वाभाविक रूपमा १ वर्षको शेल्फ लाइफ प्रमाणित गर्न १ वर्ष लाग्छ) वा उच्च तापक्रममा, सामान्यतया ५० ℃ मा १,३,५,७ हप्ताको लागि पुरानो गरिन्छ। बुढ्यौली प्रक्रिया पछि (त्वरित केसमा ट्यूबलाई चिसो हुन अनुमति दिइन्छ), सामग्रीलाई ट्यूबबाट बाहिर निकालिन्छ र पानामा तानिन्छ जहाँ यसलाई निको हुन अनुमति दिइन्छ। यी पानाहरूमा बनेको रबरको भौतिक गुणहरू पहिले जस्तै परीक्षण गरिन्छ। त्यसपछि उपयुक्त शेल्फ लाइफ निर्धारण गर्न यी गुणहरूलाई ताजा मिश्रित सामग्रीहरूसँग तुलना गरिन्छ।
आवश्यक पर्ने धेरैजसो परीक्षणहरूको विशिष्ट विस्तृत व्याख्या ASTM पुस्तिकामा पाउन सकिन्छ।
केही अन्तिम सुझावहरू
एक-भाग सिलिकनहरू उपलब्ध उच्चतम गुणस्तरका सीलेन्टहरू हुन्। तिनीहरूका सीमितताहरू छन् र यदि विशेष आवश्यकताहरूको माग गरियो भने तिनीहरूलाई विशेष रूपमा विकास गर्न सकिन्छ।
उत्पादन प्रक्रियामा सबै कच्चा पदार्थहरू सकेसम्म सुख्खा छन्, सूत्रीकरण स्थिर छ र हावा हटाइएको छ भनी सुनिश्चित गर्नु महत्त्वपूर्ण छ।
कुनै पनि प्रकारको सिलेन्टको लागि विकास र परीक्षण मूलतः एउटै प्रक्रिया हो - उत्पादन मात्रा बनाउन सुरु गर्नु अघि तपाईंले सबै सम्भावित गुणहरू जाँच गर्नुभएको छ र तपाईंलाई अनुप्रयोगको आवश्यकताहरूको स्पष्ट बुझाइ छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्।
आवेदन आवश्यकताहरूमा निर्भर गर्दै, सही उपचार रसायन चयन गर्न सकिन्छ। उदाहरणका लागि, यदि सिलिकन चयन गरिएको छ र गन्ध, जंग र आसंजन महत्त्वपूर्ण मानिएको छैन तर कम लागत आवश्यक छ भने, एसिटोक्सी जाने बाटो हो। यद्यपि, यदि धातुका भागहरू जुन जंग लाग्न सक्छ वा प्लास्टिकमा विशेष आसंजन एक अद्वितीय चमकदार रंगमा आवश्यक छ भने तपाईंलाई अक्सिम चाहिन्छ।
[१] डेल फ्ल्याकेट। सिलिकन यौगिकहरू: सिलेन्स र सिलिकोनहरू [एम]। जेलेस्ट इंक: ४३३-४३९
* ओलिभिया सिलिकन सीलेन्टबाट लिइएको तस्बिर
पोस्ट समय: मार्च-३१-२०२४
