प्रश्न १।तटस्थ पारदर्शी सिलिकन सिलेन्ट पहेंलो हुनुको कारण के हो?

उत्तर:

तटस्थ पारदर्शी सिलिकॉन सीलेन्टको पहेंलोपन सीलेन्टमा नै दोषहरूको कारणले हुन्छ, मुख्यतया तटस्थ सीलेन्टमा क्रस-लिङ्किङ एजेन्ट र गाढापनको कारणले। कारण यो हो कि यी दुई कच्चा पदार्थहरूमा "एमिनो समूहहरू" हुन्छन्, जुन पहेंलो हुन धेरै संवेदनशील हुन्छन्। धेरै आयातित प्रसिद्ध ब्रान्ड सिलिकॉन सीलेन्टहरूमा पनि यो पहेंलोपनको घटना हुन्छ।

यसको अतिरिक्त, यदि तटस्थ पारदर्शी सिलिकन सीलेन्ट एसिटिक सिलिकन सीलेन्टको साथ एकै समयमा प्रयोग गरिन्छ भने, यसले तटस्थ सीलेन्टलाई निको पारेपछि पहेंलो पार्न सक्छ। यो सीलेन्टको लामो भण्डारण समय वा सीलेन्ट र सब्सट्रेट बीचको प्रतिक्रियाको कारणले पनि हुन सक्छ।

OLV128 पारदर्शी तटस्थ सिलिकन सीलेन्ट

प्रश्न २।किन तटस्थ सिलिकन सिलेन्टको सेतो रंग कहिलेकाहीं गुलाबी हुन्छ? केही सिलेन्टहरू निको भएको एक हप्ता पछि फेरि सेतो हुन्छन्?

उत्तर:

उत्पादन कच्चा पदार्थ टाइटेनियम क्रोमियम यौगिकको कारणले गर्दा अल्कोक्सी क्युर्ड प्रकारको न्यूट्रल सिलिकन सीलेन्टमा यो घटना हुन सक्छ। टाइटेनियम क्रोमियम यौगिक आफैंमा रातो हुन्छ, र सीलेन्टको सेतो रंग सीलेन्टमा रहेको टाइटेनियम डाइअक्साइड पाउडरले रंगीनको रूपमा काम गरेर प्राप्त गरिन्छ।

यद्यपि, सिलेन्ट एक जैविक पदार्थ हो, र धेरैजसो जैविक रासायनिक प्रतिक्रियाहरू उल्टाउन सकिन्छ, जसमा साइड प्रतिक्रियाहरू हुन्छन्। तापक्रम यी प्रतिक्रियाहरू सुरु गर्ने कुञ्जी हो। जब तापक्रम उच्च हुन्छ, सकारात्मक र नकारात्मक प्रतिक्रियाहरू हुन्छन्, जसले गर्दा रंग परिवर्तन हुन्छ। तर तापक्रम घटेपछि र स्थिर भएपछि, प्रतिक्रिया उल्टो हुन्छ र रंग आफ्नो मूल अवस्थामा फर्कन्छ। राम्रो उत्पादन प्रविधि र सूत्र निपुणताको साथ, यो घटनालाई बेवास्ता गर्न सकिन्छ।

प्रश्न ३।केही घरेलु पारदर्शी सिलेन्ट उत्पादनहरू प्रयोग गरेको पाँच दिन पछि किन सेतो रङमा परिणत हुन्छन्? प्रयोग गरेपछि तटस्थ हरियो सिलेन्ट किन सेतो रङमा परिणत हुन्छ?

उत्तर:

यो कच्चा पदार्थ छनोट र प्रमाणीकरणको समस्यालाई पनि श्रेय दिनुपर्छ। केही घरेलु पारदर्शी सिलेन्ट उत्पादनहरूमा सजिलै अस्थिर हुने प्लास्टिसाइजरहरू हुन्छन्, जबकि अरूमा बढी बलियो बनाउने फिलरहरू हुन्छन्। जब प्लास्टिसाइजरहरू वाष्पीकरण हुन्छन्, सिलेन्ट संकुचित हुन्छ र फैलिन्छ, जसले फिलरहरूको रंग प्रकट गर्दछ (तटस्थ सिलेन्टमा भएका सबै फिलरहरू सेतो रंगका हुन्छन्)।

रंगीन सिलेन्टहरू पिग्मेन्टहरू थपेर बनाइन्छ ताकि तिनीहरूलाई फरक रङहरू बनाइयोस्। यदि पिग्मेन्ट छनोटमा समस्याहरू छन् भने, सिलेन्टको रंग प्रयोग गरेपछि परिवर्तन हुन सक्छ। वैकल्पिक रूपमा, यदि निर्माणको क्रममा रंगीन सिलेन्टहरू धेरै पातलो रूपमा प्रयोग गरिन्छ भने, क्युरिङको समयमा सिलेन्टको अन्तर्निहित संकुचनले रङलाई हल्का बनाउन सक्छ। यस अवस्थामा, सिलेन्ट लागू गर्दा निश्चित मोटाई (३ मिमी माथि) कायम राख्न सिफारिस गरिन्छ।

ओलिभिया रङ चार्ट

प्रश्न ४।पछाडि सिलिकन सिलेन्ट प्रयोग गरेपछि ऐनामा किन दाग वा निशान देखिन्छन्?समय अवधि?

उत्तर:

बजारमा ऐनाको पछाडि सामान्यतया तीन प्रकारका कोटिंगहरू पाइन्छन्: पारा, शुद्ध चाँदी र तामा।

सामान्यतया, केही समयको लागि ऐना जडान गर्न सिलिकन सीलेन्ट प्रयोग गरेपछि, ऐनाको सतहमा दागहरू हुन सक्छन्। यो सामान्यतया एसिटिक सिलिकन सीलेन्ट प्रयोग गर्दा हुन्छ, जसले माथि उल्लेखित सामग्रीहरूसँग प्रतिक्रिया गर्दछ र ऐनाको सतहमा दागहरू निम्त्याउँछ। त्यसकारण, हामी तटस्थ सीलेन्टको प्रयोगमा जोड दिन्छौं, जुन दुई प्रकारमा विभाजित छ: अल्कोक्सी र अक्सिम।

यदि अक्सिम न्युट्रल सीलेन्ट भएको तामा-समर्थित ऐना जडान गरिएको छ भने, अक्सिमले तामाको सामग्रीलाई थोरै क्षय गर्नेछ। निर्माण अवधि पछि, सीलेन्ट लगाइएको ऐनाको पछाडि क्षय चिन्हहरू हुनेछन्। यद्यपि, यदि अल्कोक्सी न्युट्रल सीलेन्ट प्रयोग गरिएको छ भने, यो घटना हुनेछैन।

माथिका सबै सब्सट्रेटहरूको विविधताको कारणले गर्दा अनुचित सामग्री चयनको कारणले हो। त्यसकारण, प्रयोगकर्ताहरूले सीलेन्ट प्रयोग गर्नु अघि सीलेन्ट सामग्रीसँग उपयुक्त छ कि छैन भनेर हेर्नको लागि अनुकूलता परीक्षण गर्न सिफारिस गरिन्छ।

प्रश्न ५।किन केही सिलिकन सिलेन्टहरू लगाउँदा नुन क्रिस्टलको आकारको दानाको रूपमा देखिन्छन्, र किन यी दानाहरू केही कडा भएपछि आफैं पग्लन्छन्?

उत्तर:

यो सिलिकन सीलेन्ट छनोट गर्दा प्रयोग गरिने कच्चा पदार्थ सूत्रको समस्या हो। केही सिलिकन सीलेन्टहरूमा क्रस-लिङ्किङ एजेन्टहरू हुन्छन् जुन कम तापक्रममा क्रिस्टलाइज गर्न सक्छन्, जसले गर्दा क्रस-लिङ्किङ एजेन्ट टाँसिने बोतल भित्र ठोस हुन्छ। फलस्वरूप, टाँसिने पदार्थ बाहिर निकाल्दा, विभिन्न आकारका नुन-जस्तो दानाहरू देख्न सकिन्छ, तर तिनीहरू समयसँगै बिस्तारै पग्लनेछन्, जसले गर्दा दानाहरू उपचारको क्रममा स्वतः गायब हुनेछन्। यो अवस्थाले सिलिकन सीलेन्टको गुणस्तरमा थोरै प्रभाव पार्छ। यस अवस्थाको मुख्य कारण कम तापक्रमको महत्त्वपूर्ण प्रभाव हो।

ओलिभिया सिलिकन सीलेन्टको सतह चिल्लो हुन्छ

प्रश्न ६।सिसामा लगाइएका केही घरेलु उत्पादन सिलिकन सिलेन्ट ७ दिन पछि पनि निको नहुनुको सम्भावित कारण के के हुन्?

उत्तर:

यो अवस्था प्रायः चिसो मौसममा हुन्छ।

१. सिलेन्ट धेरै बाक्लो रूपमा लगाइन्छ, जसले गर्दा ढिलो निको हुन्छ।

२. खराब मौसमले निर्माण वातावरणलाई असर गर्छ।

३. सिलेन्टको म्याद सकिएको वा दोषपूर्ण छ।

४. सिलेन्ट धेरै नरम छ र निको हुन असमर्थ महसुस हुन्छ।

प्रश्न ७।घरेलु रूपमा उत्पादित सिलिकन सिलेन्ट उत्पादनहरू प्रयोग गर्दा बुलबुले देखा पर्नुको कारण के हो?

उत्तर:

तीन सम्भावित कारणहरू हुन सक्छन्:

१. प्याकेजिङको समयमा खराब प्रविधि, जसले गर्दा बोतलमा हावा फसेको छ।

२. केही बेइमान निर्माताहरूले जानाजानी ट्यूबको तल्लो टोपी कस्दैनन्, जसले गर्दा ट्यूबमा हावा रहन्छ तर पर्याप्त सिलिकन सीलेन्टको मात्रा देखिन्छ।

३. केही घरेलु रूपमा उत्पादित सिलिकन सिलेन्टहरूमा फिलरहरू हुन्छन् जसले सिलिकन सिलेन्ट प्याकेजिङ ट्यूबको PE नरम प्लास्टिकसँग रासायनिक प्रतिक्रिया गर्न सक्छन्, जसले गर्दा प्लास्टिक ट्यूब सुन्निन्छ र उचाइ बढ्छ। फलस्वरूप, हावा ट्यूब भित्रको ठाउँमा प्रवेश गर्न सक्छ र सिलिकन सिलेन्टमा खाली ठाउँहरू निम्त्याउन सक्छ, जसले गर्दा प्रयोग गर्दा बुलबुलेको आवाज निस्कन्छ। यस घटनालाई पार गर्ने प्रभावकारी तरिका भनेको ट्यूब प्याकेजिङ प्रयोग गर्नु र उत्पादनको भण्डारण वातावरणमा ध्यान दिनु हो (चिसो ठाउँमा ३० डिग्री सेल्सियसभन्दा कम)।

ओलिभिया कार्यशाला

प्रश्न ८।कंक्रीट र धातुको झ्यालको फ्रेमको जंक्शनमा लगाइएका केही तटस्थ सिलिकन सिलेन्टहरूले गर्मीमा क्युरिङ गरेपछि किन धेरै बुलबुले बनाउँछन्, जबकि अरूले गर्दैनन्? के यो गुणस्तरको समस्या हो? पहिले किन यस्तै घटनाहरू घटेनन्?

उत्तर:

धेरै ब्रान्डका तटस्थ सिलिकन सीलेन्टले यस्तै घटना अनुभव गरेका छन्, तर यो वास्तवमा गुणस्तरको समस्या होइन। तटस्थ सीलेन्टहरू दुई प्रकारमा आउँछन्: अल्कोक्सी र अक्सिम। र अल्कोक्सी सीलेन्टहरूले क्युरिङको क्रममा ग्यास (मिथेनोल) छोड्छन् (मिथेनोल लगभग ५० डिग्री सेल्सियसमा वाष्पीकरण हुन थाल्छ), विशेष गरी जब प्रत्यक्ष सूर्यको प्रकाश वा उच्च तापक्रममा पर्दा।

यसको अतिरिक्त, कंक्रीट र धातुको झ्यालका फ्रेमहरू हावामा धेरै पारगम्य हुँदैनन्, र गर्मीमा, उच्च तापक्रम र आर्द्रतामा, सिलेन्ट छिटो निको हुन्छ। सिलेन्टबाट निस्कने ग्यास आंशिक रूपमा निको भएको सिलेन्टको तहबाट मात्र निस्कन सक्छ, जसले गर्दा निको भएको सिलेन्टमा विभिन्न आकारका बुलबुले देखा पर्छन्। यद्यपि, अक्सिम न्यूट्रल सिलेन्टले उपचार प्रक्रियाको क्रममा ग्यास छोड्दैन, त्यसैले यसले बुलबुले उत्पादन गर्दैन।

तर अक्सिम न्यूट्रल सिलिकन सीलेन्टको बेफाइदा यो हो कि यदि प्रविधि र सूत्रीकरणलाई राम्ररी ह्यान्डल गरिएन भने, चिसो मौसममा उपचार प्रक्रियाको क्रममा यो खुम्चिन र फुट्न सक्छ।

विगतमा, निर्माण एकाइहरूले त्यस्ता ठाउँहरूमा सिलिकन सीलेन्टहरू विरलै प्रयोग गर्ने भएकाले यस्तै घटनाहरू घटेका थिएनन्, र यसको सट्टामा एक्रिलिक वाटरप्रूफ सीलिङ सामग्रीहरू सामान्यतया प्रयोग गरिन्थ्यो। त्यसकारण, सिलिकन न्यूट्रल सीलेन्टमा बबलिङको घटना धेरै सामान्य थिएन। हालका वर्षहरूमा, सिलिकन सीलेन्टहरूको प्रयोग बिस्तारै व्यापक हुँदै गएको छ, जसले इन्जिनियरिङको गुणस्तर स्तरमा धेरै सुधार ल्याएको छ, तर सामग्रीका विशेषताहरूको बुझाइको कमीको कारणले गर्दा, अनुचित सामग्री चयनले सीलेन्ट बबलिङको घटना निम्त्याएको छ।

प्रश्न ९।अनुकूलता परीक्षण कसरी गर्ने?

उत्तर:

कडा शब्दमा भन्नुपर्दा, टाँस्ने पदार्थ र भवन सब्सट्रेटहरू बीचको अनुकूलता परीक्षण राष्ट्रिय मान्यता प्राप्त निर्माण सामग्री परीक्षण विभागहरूद्वारा गरिनुपर्छ। यद्यपि, यी विभागहरू मार्फत परिणामहरू प्राप्त गर्न लामो समय लाग्न सक्छ र महँगो पनि पर्न सक्छ।

यस्तो परीक्षण आवश्यक पर्ने परियोजनाहरूका लागि, कुनै निश्चित निर्माण सामग्री उत्पादन प्रयोग गर्ने कि नगर्ने भन्ने निर्णय गर्नु अघि राष्ट्रिय आधिकारिक परीक्षण संस्थाबाट योग्य निरीक्षण प्रतिवेदन प्राप्त गर्नु आवश्यक छ। सामान्य परियोजनाहरूको लागि, अनुकूलता परीक्षणको लागि सिलिकन सीलेन्ट निर्मातालाई सब्सट्रेट प्रदान गर्न सकिन्छ। संरचनात्मक सिलिकन सीलेन्टको लागि लगभग ४५ दिनमा र तटस्थ र एसिटिक सिलिकन सीलेन्टको लागि ३५ दिनमा परीक्षण परिणामहरू प्राप्त गर्न सकिन्छ।

संरचनात्मक सीलेन्ट अनुकूलता परीक्षण कक्ष

प्रश्न १०।किन सिमेन्टमा एसिटिक सिलिकन सिलेन्ट सजिलैसँग खस्छ?

उत्तर: एसिटिक सिलिकन सिलेन्टहरूले क्युरिङको समयमा एसिड उत्पादन गर्छन्, जसले सिमेन्ट, मार्बल र ग्रेनाइट जस्ता क्षारीय पदार्थहरूको सतहसँग प्रतिक्रिया गर्छ, जसले गर्दा चक पदार्थ बनाउँछ जसले टाँसिने पदार्थ र सब्सट्रेट बीचको आसंजनलाई कम गर्छ, जसले गर्दा एसिड सिलेन्ट सिमेन्टमा सजिलैसँग फुत्किन्छ। यो अवस्थाबाट बच्नको लागि, सिलिङ र बन्धनको लागि क्षारीय सब्सट्रेटहरूको लागि उपयुक्त तटस्थ वा अक्सिम टाँसिने पदार्थ प्रयोग गर्नु आवश्यक छ।